轻质碳酸钙生产过程的基本步骤如下图所示。该基本步骤又可以合并为以下10个工段：煅烧工段（预处理和煅烧）、消化工段（过筛和消化）、精制工段（调和与精制）、净化工段（冷却和净化）、压缩工程、碳化工段、脱水工段（增浓和脱水）、沉降工段、干燥工段（打散和干燥）、粉碎工段（除铁、粉碎和包装）。粒度为75～1500mm的石灰和粒度为20～40mm的无烟煤按一定的配煤率（100∶12～100∶15）、一定的间隔（2h）、一定的总量（由生产能力确定）从石灰窑顶加入石灰窑内与空气进行煅烧反应，空气按需要量（空气过剩系数为1.05～1.10）从石灰窑底送入（强制通风或自然通风），石灰按一定的间隔（2h，与加料相配合，先加料后出灰）、一定的温度（60～80℃）从石灰窑底部出窑，窑气则连续按一定温度（120～150℃）从石灰窑顶部出窑。

轻质碳酸钙生产过程的基本步骤图

从石灰窑底部出来的石灰即与来自夹套换热器的热水在消化机或消化池中进行消化反应（石灰与水之比为1∶4.8），消化得到的石灰乳的浓度约为20°Bé，用冷水调和至13°Bé后，再用三级筛和旋液分离器进行精制并调至12°Bé，然后精灰乳送入碳化塔中与窑气进行碳化反应。

从石灰窑顶部出来的窑气经夹套换热器与冷水换热（温度降至60～80℃）后，再经惯性除尘器、旋风除尘器、喷淋除尘器、筛板除尘塔、气水分离器和焦油吸附器净化（温度降至约40℃），然后进入空气压缩机进行压缩，从空压机出来的窑气经油气分离器分离出所夹带的油雾后进入储气罐缓冲稳压，然后进入碳化塔与精灰乳进行碳化反应。

从碳化塔出来的碳酸钙悬浮液（熟浆，15°Bé）进入熟浆池中通过重力沉降进行增浓，增浓后的熟浆（20 °Bé）送入高位槽后靠位差进入上悬式离心机进行过滤（脱水），过滤得到的滤液（母液）进入沉降池中进行重力沉降回收其中的碳酸钙，回收的碳酸钙返回熟浆池，沉降时排出的清夜与增浓时排除的清夜一起返回喷淋除尘器筛板除尘塔以净化窑气。

从离心机出来的滤饼（湿料，含水量≤35%）经打散机打散后，送入转筒干燥器中进行干燥，从干燥器出来的干料（含水量≤0.4%）经除铁后，送入高速离心粉碎机中进行粉碎，从粉碎机出来的粉料（99.995%过125μm筛，99.7%过45μm筛，即为产品碳酸钙）进入旋风收尘器，绝大部分较粗的产品碳酸钙从旋风收尘器的底部出来后即包装入库，少部分较细的产品碳酸钙从旋风收尘器的顶部出来后，进入布袋集尘器收集起来后也作为产品（而且是高质量产品）包装入库。